Очистка запыленного воздуха и парогазовой смеси при производстве кальций-аммиачной селитры

Н.А. Рыбка
ГОУДПО «Новомосковский институт повышения квалификации»,
г. Новомосковск


В октябре прошлого года в г. Новомосковске Тульской области на ОАО «Новомосковская акционерная компания «Азот» (ОАО «НАК «Азот» - предприятие компании «ЕвроХим») состоялось открытие первого в России производства кальций-аммиачной селитры (САN) – высокоэффективного и безопасного универсального азотного удобрения, разработанного на основе аммиачной селитры по поручению Министерства промышленности, науки и технологий РФ. Новый вид удобрения пригоден для применения на всех почвах и под все сельскохозяйственные культуры, к тому же, востребован в Англии, Венгрии, Испании, Италии, Литве, Латвии, Норвегии, Польше, Словакии, Эстонии, Мексике, Канаде, странах СНГ (Украина и Белоруссия). Таким образом, производство кальций-аммиачной селитры (САN) – важный шаг компании «ЕвроХим» на стратегические мировые рынки.

Производство такого удобрения организовано на базе реконструированного цеха сложных минеральных удобрений ОАО «НАК «Азот». Реконструкция цеха была обусловлена необходимостью выпуска нового высококачественного, а главное взрывобезопасного продукта, отвечающего мировым стандартам безопасности хранения и перевозки. Ранее цех сложных минеральных удобрений выпускал аммиачную селитру с содержанием азота 34 процентов, но такая селитра не могла быть экспортирована в страны Европы, где на рынке сбыта существуют ограничения на поставку аммиачной селитры с содержанием азота более 28 процентов.

Процесс получения кальций-аммиачной селитры состоит из двух технологических линий отделения выпаривания аммиачной селитры, трех линий грануляции и трех линий очистки воздуха. С целью снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования технологической нитки предусмотрены следующие воздухоохранные мероприятия:

- очистка выбросов загрязняющих веществ от 1, 2 и 3-ей технологических линий в скрубберах;

-двухступенчатая очистка выбросов загрязняющих веществ от бункеров в циклонах и фильтрах.

Особое внимание заслуживает новая абсорбционная установка, предназначенная для улавливания и обезвреживания воздуха от пыли сырья, готового продукта и парогазовой смеси перед выбросом его в атмосферу.

Загрязненный воздух от оборудования отделения выпаривания и трех линий грануляции направляется на очистку в мокрые скруббера поз. К57/1,2,3. Давление запыленного воздуха, подаваемого на очистку в скруберры контролируется приборами PICA и регулируется заслонками поворотными Ap 233, 234, 235, установленными на линиях очищенного воздуха. Воздушные потоки, направляемые на очистку, содержат пары воды и аммиака, а также пыль готового продукта. На входе в трубы Вентури скрубберов очищаемый поток воздуха смешивается с распыленным промывочным раствором из емкости скруббера Р59, что обеспечивает эффективное перемешивание частиц и их улавливание жидкой фазой.

Для более полного улавливания газообразного аммиака, в потоки 40-процентного раствора АN, поступающие на распыление в трубы Вентури, добавляется азотная кислота.

Далее очищаемый воздух максимально освобождается от жидкой фазы в циклонных сепараторах скрубберов. На выходе из циклонных сепараторов предусмотрен двухступенчатый каплеотделитель (демистер).

Раствор из труб Вентури и сепараторов скрубберов поз. К57/1,2,3 собирается в емкости скруббера поз. Р59.

Растворы на орошение скрубберов подаются при помощи насосов поз. Н60/1,2 в скруббер поз. К57/1 (на технологической линии 1), насосов поз. Н60/3,4 в скруббер поз. К57/2 (на технологической линии 2), и насосов поз. Н60/5,6 в скруббер поз. К57/3 (на технологической линии 3).

Для поддержания заданной концентрации водного раствора в емкости поз. Р59 часть его постоянно удаляется в емкость поз. Р5, а для пополнения постоянно вводится конденсат сокового пара от аппаратов первой ступени выпаривания и чистый конденсат.

Принципиальная схема абсорбционной установки очистки запыленного воздуха и парогазовой смеси

Подводя итог, необходимо отметить, что реализация проекта производства кальций-аммиачной селитры в Новомосковске позволяет не только впервые в России выпускать новый высококачественный взрывобезопасный продукт, но и в значительной мере снизить загрязнение атмосферного воздуха и удельный расход аммиака на тонну вырабатываемой продукции за счет внедрения новой схемы очистки отходящего воздуха с использованием скруббера мокрой очистки.


Назад к списку