Последние конференции
- Информационные системы и модели в научных исследованиях, промышленности, образовании и экологии
- Информационные системы и модели в научных исследованиях, промышленности и экологии
- Современные проблемы экологии
- Экологические проблемы окружающей среды, пути и методы их решения
- Экология, образование и здоровый образ жизни
Энергосбережение в системах повторного использования парового конденсата нефтехимического предприятия в условиях невозврата его источнику
А.И. Фазуллина, И.А. Конахина
Казанский государственный энергетический университет,
г. Казань
Для многих нефтехимических предприятий характерна проблема, которая заключается в том, что при работе пароконденсатной системы высока вероятность загрязнения парового конденсата органическими примесями промышленных технологий. В таких условиях во избежание выхода из строя ответственного оборудования внешнего источника, которым, как правило, является промышленная ТЭЦ, конденсат источнику не возвращается, поэтому проблема его охлаждения, очистки и утилизации содержащейся в нем теплоты ложится на предприятие. Зачастую на предприятиях ограничиваются тем, что в узле сбора конденсата производят его охлаждение до 40 ºС, после чего он сливается в заводскую канализацию. При этом для предприятия появляются проблемы дополнительных платежей из-за невозврата конденсата на ТЭЦ, разрушения коммуникаций и вредного воздействия на экологию, в связи, с чем предприятие несет дополнительные экономические потери.
Исходя из этого с целью повышения энерго- и ресурсосбережения в системах сбора конденсата нефтехимических предприятий целесообразно повторно использовать конденсат и содержащуюся в нем теплоту. Поэтому предлагается организовать узел сбора конденсата с учетом утилизационных мер, включающих в себя комплекс энергосберегающих мероприятий [1], а в случае возникновения аварийной ситуации (попадания загрязненного органическими примесями конденсата в систему) предлагается установить аппараты мгновенного вскипания (АМВ).
Для оценки энергосберегающего эффекта предлагаемого решения был проведен технико-экономический анализ, который показал, что необходимые капиталовложения для реализации всех предложенных мероприятий составляют 46,1 млн. руб, а экономический эффект от использования разработанных предложений составляет 41,0 млн. руб. при сроке окупаемости порядка 1 год и 2 месяца.
Список литературы
1. Конахина И.А. Система повторного использования парового конденсата нефтехимического предприятия в условиях невозврата источников // И.А. Конахина, А.М. Конахин, А.И. Фазуллина, Э.А. Ахметов. Известия ВУЗов. Проблемы энергетики. №5–6. – Казань: Казан. гос. энерг. ун-т, 2009.