Усовершенствование стадии ректификации изопрена от пиперилина

В.Д. Елхова, Е.В. Гагарина
Филиал ГОУ ВПО Уфимский государственный нефтяной технический университет в г. Стерлитамаке,
г. Стерлитамак


Стерлитамакское ОАО «Синтез-Каучук» входит в четвёрку лидеров российских производителей каучуков. На предприятии налажена технология получения изопрена методом двухстадийного дегидрирования изопентана. Процесс отлажен, надёжен и прошёл проверку временем. Но, тем не менее, данная технология, как и любой другой химический процесс, не может дать абсолютно чистый продукт. В изопреновой фракции присутствуют такие побочные продукты, как изоамилены, пиперилен, циклопентадиен, тяжёлые углеводороды и пр., которые препятствуют дальнейшей полимеризации мономера. Поэтому очистка изопрена от примесей является актуальной проблемой данного процесса. Изучена стадия очистки изопрена от пиперилена методом ректификации, нашедшего широкое применение на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности. Современные ректификационные аппараты должны обладать высокими разделительными способностями и производительностью, характеризоваться достаточной надежностью и гибкостью в работе, обеспечивать низкие эксплуатационные расходы, иметь небольшую массу и быть конструкционно-простыми и несложными в изготовлении. С целью интенсификации процесса ректификации предложена замена устаревших колпачковых тарелок на новые клапанные тарелки марки EDV, спроектированные Пекинской химико-инженерной компанией «Цзэхуа» (рисунок).

Клапанные тарелки марки EDV

Основные преимущества данных тарелок — способность обеспечивать эффективный массообмен в большом интервале рабочих нагрузок, несложность конструкции, низкая металлоемкость и невысокая стоимость. Эти контактные устройства более современны, надёжны и обладают высокими техническими характеристиками. Реконструкция узла ректификации приведёт к улучшению не только качественных показателей процесса, но и к повышению производительности установки в целом. Замена тарелок экономически обоснована. Практическая ценность реконструкции заключается в увеличении производительности ректификационной колонны на 15 %, уменьшении простоев на ремонт, в снижении себестоимости продукта и повышении рентабельности производства в целом. 


Назад к списку